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Soporte técnico especializado

Resolvemos consultas sobre rectificado cilíndrico, mecanizado CNC y mantenimiento de rodillos, matrices y flanjas. Tiempo de respuesta estimado: 4 horas hábiles.

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Preguntas frecuentes

Consulta nuestra sección de FAQ para dudas sobre tolerancias, materiales y plazos de entrega.

Preguntas frecuentes sobre rectificado cilíndrico

Respuestas claras sobre tolerancias, acabados superficiales y procesos de mecanizado en tornos verticales CNC.

¿Cuál es la tolerancia típica en rodillos laminadores?

Trabajamos con tolerancias de concentricidad inferiores a 5 µm en rodillos de hasta 12 toneladas, verificadas con palpadores de contacto y medición láser.

¿Qué acabado superficial se logra en matrices cilíndricas?

Alcanzamos valores de rugosidad Ra 0.1 µm en aceros templados, utilizando herramientas de carburo recubiertas con TiAlN y estrategias de fresado trocoidal.

¿Cómo se corrige la deformación por peso propio en flanjas grandes?

Empleamos platos de sujeción hidráulicos con compensación activa de deformación y pasadas de acabado de 0.05 mm para garantizar el paralelismo entre caras.

¿Qué certificaciones dimensionales se entregan?

Cada pieza incluye un informe de inspección con mediciones de concentricidad, perfil y rugosidad, documentado con brazo articulado y certificado de trazabilidad.

¿Cuánto tiempo lleva rectificar un rodillo de 8 toneladas?

El ciclo completo —desbaste, semiacabado y acabado— requiere entre 18 y 24 horas, dependiendo de la dureza del material y la complejidad del perfil.

¿Ofrecen servicio de rectificado in situ?

Sí, disponemos de equipos portátiles para rectificado cilíndrico en instalaciones del cliente, con la misma precisión que en taller.

Proceso de rectificado cilíndrico

Recepción y análisis

Recibimos el rodillo, matriz o flanja con su plano técnico. Verificamos dureza, geometría base y condiciones de la superficie con palpadores de contacto.

Montaje y alineación

Fijamos la pieza en el plato hidráulico del torno vertical CNC. Compensamos deformaciones por peso propio y alineamos el eje de rotación con el cabezal.

Desbaste y semiacabado

Ejecutamos pasadas de desbaste con herramientas de carburo recubiertas TiAlN. Reducimos el sobrematerial hasta dejar 0.15 mm para el acabado final.

Acabado de precisión

Aplicamos pasadas de 0.05 mm con refrigeración por inundación. Logramos rugosidad superficial inferior a Ra 0.2 µm y concentricidad dentro de 5 µm.

Inspección dimensional

Medimos cada pieza con brazo articulado y palpador láser. Generamos un informe de inspección que certifica perfil, paralelismo y tolerancias de forma.

Entrega y documentación

Entregamos el componente rectificado con su certificado de calidad. Incluimos recomendaciones de montaje y lubricación para maximizar la vida útil.

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